கிளாம்பிங் கருவிகள், குறிப்பாக கிளாம்பிங் கிட்கள், அரைத்தல் மற்றும் CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) செயல்முறைகள் உட்பட எந்திர செயல்பாடுகளில் இன்றியமையாத கூறுகளாகும். இந்த கருவிகள் எந்திரத்தின் போது பணியிடங்கள் பாதுகாப்பாக நிலைநிறுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்து, அதன் மூலம் துல்லியம், பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
கிளாம்பிங் கருவிகளின் நோக்கம்
கிளாம்பிங் கருவிகளின் முதன்மை நோக்கம், இயந்திர படுக்கை அல்லது மேசைக்கு எதிராக பணிப்பகுதிகளை உறுதியாகப் பிடிப்பதாகும். வெட்டுக்களின் துல்லியத்தைப் பேணுவதற்கும், இறுதித் தயாரிப்பில் குறைபாடுகள் அல்லது பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும் எந்தவொரு இயக்கத்தையும் தடுப்பதற்கும் இது முக்கியமானது. 3/8" டி-ஸ்லாட் கிளாம்பிங் கிட்கள், 5/8" கிளாம்பிங் கிட்கள் மற்றும் 7/16" கிளாம்பிங் கிட்கள் போன்ற கிளாம்பிங் கிட்கள், குறிப்பாக பல்வேறு பணியிட அளவுகள் மற்றும் எந்திரத் தேவைகளுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
கிளாம்பிங்கின் அடிப்படைக் கோட்பாடு
கிளாம்பிங்கின் அடிப்படைக் கொள்கையானது, ஒரு நிலையான குறிப்பு புள்ளிக்கு எதிராக, வழக்கமாக இயந்திர படுக்கைக்கு எதிராக பணிப்பகுதியை பாதுகாக்கும் ஒரு சக்தியைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இது இயக்கத்தைத் தடுக்கும் வலுவான பிடியை உருவாக்குவதற்கு இயந்திர வழிமுறைகள் மூலம்-போல்ட்கள், கவ்விகள் மற்றும் டி-ஸ்லாட் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி அடையப்படுகிறது. கிளாம்பிங் அமைப்பின் உள்ளமைவு, பணிப்பகுதி முழுவதும் சக்தி சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும், இது எந்திரத்தின் போது சிதைவு அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
துருவல் மற்றும் CNC இயந்திரத்தில் பயன்பாடுகள்
அரைக்கும் செயல்பாடுகளில், அரைக்கும் இயந்திரங்களில் பணியிடங்களை சரிசெய்ய கிளாம்பிங் கிட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, 3/8 "டி-ஸ்லாட் கிளாம்பிங் கிட் பொதுவாக நிலையான அரைக்கும் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் 5/8" மற்றும் 7/16" கிட்கள் பெரிய அல்லது அதிக சிக்கலான பணியிடங்களுக்கு சாதகமாக இருக்கலாம்.
CNC எந்திரத்தில், கிளாம்பிங் கருவிகள் இன்னும் முக்கியமானவை. CNC செயல்பாடுகளில் தேவைப்படும் துல்லியமானது, தானியங்கு செயல்முறை முழுவதும் சீரான நிலைப்பாட்டை பராமரிக்க வலுவான கிளாம்பிங் தீர்வுகளை அவசியமாக்குகிறது. விஎம்சி (செங்குத்து இயந்திர மையங்கள்) மற்றும் சிஎன்சி அமைப்புகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கிளாம்பிங் கிட்கள் விரைவான இயக்கங்களின் போதும், பணிப்பகுதி பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
கிளாம்பிங் கிட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான பரிசீலனைகள்
ஒரு கிளாம்பிங் கிட் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, பொறியாளர்கள் பல காரணிகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
1. வொர்க்பீஸ் அளவு மற்றும் வடிவம்: போதுமான ஆதரவை வழங்குவதற்கு கிளாம்பிங் சிஸ்டம் பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவவியலுடன் பொருந்த வேண்டும்.
2. எந்திரத் தேவைகள்: வெவ்வேறு எந்திரச் செயல்பாடுகளுக்கு, பல்வேறு அளவுகளில் கிளாம்பிங் விசை மற்றும் உள்ளமைவுகள் தேவைப்படலாம்.
3. இயந்திர இணக்கத்தன்மை: கிளாம்பிங் கிட் குறிப்பிட்ட இயந்திர வகையுடன் இணக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும், அது நிலையான அரைக்கும் இயந்திரம் அல்லது CNC VMC.
4. பொருள் பரிசீலனைகள்:
4.ஒர்க்பீஸ் மற்றும் கிளாம்பிங் கூறுகள் இரண்டின் பொருள் தேர்வைப் பாதிக்கலாம். உதாரணமாக, மென்மையான பொருட்களுக்கு சிதைவைத் தவிர்க்க மென்மையான இறுக்கமான முறைகள் தேவைப்படலாம்.
முடிவில், வெற்றிகரமான எந்திர செயல்பாடுகளுக்கு கிளாம்பிங் கிட்கள் இன்றியமையாதவை, தேவையான நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை வழங்குகின்றன. இந்தக் கருவிகளின் அடிப்படைக் கோட்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், பொறியாளர்கள் தங்களின் எந்திரத் தேவைகளுக்கு சரியான கிளாம்பிங் தீர்வுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது குறித்து தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்கலாம்.
இடுகை நேரம்: செப்-21-2024
